Suko PTFE Ram Tube Extruder Resistente alla corrosione Machine PTFE resistente stile personalizzato

Introduzione di Suko Ptfe ((Uhmwpe) Ram Tube Extruder

L'estrusore a Teflon è una macchina specializzata nell'estrusione di ptubeucts di PTFE (UHMWPE).Attraverso una serie di processi quali l'estrusione, riscaldamento e raffreddamento, le materie prime in polvere di PTFE pre-sinterizzate vengono lavorate da un'estruttore a tubo ram per produrre tubi di PTFE che soddisfano varie specifiche.Influenzato da fattori correlati come l'uso, specifiche, ingredienti, esigenze dell'utente, ecc., Suko può progettare e produrreMacchine per tubi in PTFEI tubi di politetrafluoroetilene (polietilene ad altissimo peso molecolare) ottenuti con una strusciatrice a tubo ram sono ampiamente utilizzati in ambito chimico, medico, aerospazialelavorazione meccanica, scambi di calore e altri campi.

Suko, con molti anni di esperienza di ricerca e sviluppo nel campo delle attrezzature in PTFE, è specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di attrezzature in PTFE.Le nostre attrezzature hanno servito quasi quaranta paesi e regioni nel mercato internazionaleI nostri clienti provengono dall'industria medica, aerospaziale, militare, chimica, automobilistica e di varie industrie meccaniche.E Suko è stata ampiamente riconosciuta dall' industria internazionale della fluoroplastica..

Valori aziendali: innovazione, tecnologia, efficienza e intelligenza.

La missione dell'azienda: creare il primo marchio al mondo di attrezzature in PTFE.

Le caratteristiche dell'estruttore a tubo RAM sono le seguenti:

1. Grazie al miglioramento continuo, l'apparecchiatura è più intelligente, più stabile ed efficiente.
2. L'apparecchiatura è controllata da un sistema PLC e viene azionata automaticamente con un semplice funzionamento.
3. Con un design diversificato, l'attrezzatura può soddisfare le diverse esigenze degli utenti e essere personalizzata per i clienti.
4. L'apparecchiatura funziona in modo stabile per un lungo periodo, con un rumore inferiore e riduce i costi risparmiando energia e energia durante il mantenimento della pressione.
5. Le attrezzature e gli stampi sono realizzati con una tecnologia speciale, resistenti alla corrosione, durevoli e con una lunga durata di vita.
6. La progettazione dell'apparecchiatura è semplice e occupa poco spazio.
7. I tubi estruiti hanno prestazioni superiori in termini di densità e resistenza alla trazione.
8. Dotato di un sistema di alimentazione automatico, riempendo un secchio di 50-80 kg, il sistema di alimentazione automatico può garantire 4-8 ore di funzionamento e risparmiare i costi di manodopera in larga misura.
9. L'estruttore del tubo PTFE ram può spingere continuamente il tubo e il tubo può essere tagliato in base ai requisiti.
10. Fornire un sistema completo di stampi, che include un set completo di accessori corrispondenti, sistema di riscaldamento e sinterizzazione, sistema di raffreddamento, regolatore di temperatura, ecc.

Requisiti per l'ambiente di funzionamento dell'apparecchiatura

1. Il terreno del sito deve essere piatto e il carico del sito non deve essere inferiore ai requisiti di progettazione.
2. La piattaforma di funzionamento ha bisogno di uno spazio pulito per ridurre l'ingresso di polvere.
3. Standard di potenza industriale 380V 50Hz 3P, la tensione può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente.
4. La fabbrica è dotata di armadi di distribuzione di energia, aria compressa e altre attrezzature di supporto.
5. L'apparecchiatura deve essere dotata di un sistema di raffreddamento. Due secchi / serbatoi d'acqua possono essere utilizzati con una pompa di raffreddamento per riciclare le risorse idriche.
6. La temperatura ambiente dell' impianto deve essere tenuta al di sotto dei 28 °C.
7. L'apparecchiatura per l'estrusione verticale estrae dall'alto verso il basso e viene installata sulla piattaforma o sul pavimento con un'altezza di spazio di circa 2,8 metri.Occorre considerare la distanza effettiva nella direzione longitudinale del dispositivo, e deve essere garantita un'altezza sufficiente sotto il foro circolare fisso del dispositivo per soddisfare i requisiti di lunghezza del tubo PTFE estruso.

Gli estrusori a tubo di politetrafluoroetilene (PTFE) sono utilizzati in vari settori e applicazioni in cui è richiesta un'estrusione di precisione del PTFE.Ecco alcuni scenari comuni in cui vengono utilizzati gli estrusori a tubo di PTFE:

1. PTFE è noto per le sue eccellenti proprietà di isolamento elettrico ed è utilizzato per rivestire fili e cavi.
2. Tubi medici: il PTFE è biocompatibile e resistente alle sostanze chimiche, il che lo rende ideale per i tubi medici.Gli estrusori a tubo Ram sono utilizzati per produrre tubi in PTFE per applicazioni quali cateteri e impianti medici.
3. Sigilli e guarnizioni automobilistiche: la resistenza chimica del PTFE e le sue proprietà a basso attrito lo rendono adatto per sigilli e guarnizioni automobilistiche.Gli estrusori a tubo ram possono produrre questi componenti con dimensioni precise.
4. Le guarnizioni industriali: le guarnizioni in PTFE sono utilizzate in vari settori a causa della loro resistenza chimica e durata.
5. Film e fogli: i film e i fogli di PTFE sono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste elevate proprietà di resistenza alle temperature e antiaderenti.Gli estrusori a tubo ram possono produrre pellicole e fogli di PTFE di spessore diverso.
6. Processamento alimentare: il PTFE viene utilizzato nelle attrezzature di lavorazione alimentare a causa delle sue proprietà antiaderenti e della resistenza ai prodotti chimici.
7. Applicazioni aerospaziali: il PTFE è utilizzato nelle applicazioni aerospaziali a causa del suo basso attrito e della sua elevata resistenza alle temperature.Gli estrusori a tubo ram possono produrre componenti in PTFE per applicazioni aerospaziali quali guarnizioni e cuscinetti.

Nel complesso, le estrustorie a tubo di PTFE sono macchine versatili utilizzate in una vasta gamma di industrie per l'estrusione precisa di materiali PTFE.

3. PARAMETRO dell' attrezzatura

4. Disegno di installazione delle attrezzature e dello stampo

5. Disegno di installazione delle attrezzature e dello stampo

Processo di funzionamento dell'apparecchiatura

1. Controllare se la tensione di accensione e la potenza dell'apparecchiatura corrispondono e se la connessione della linea è conforme allo schema di cablaggio.
2. Controllare la posizione dell'olio idraulico e verificare se le linee idrauliche sono collegate correttamente.
3. Controlla se lo stampo è stato installato correttamente.
4. Accendere l'alimentazione e impostare i parametri quali la pressione, la temperatura di ciascuna zona di temperatura, il tempo di attesa e la regolazione dell'alimentazione automatica attraverso il sistema PLC.
5. Aggiungere la polvere pre-sinterizzata preparata alla tramoggia o al barile (manualmente o automaticamente).
6. Accendi la macchina.
7. Tagliare il tubo di PTFE estruso alla lunghezza richiesta.
8. Spegnere la macchina e pulire lo stampo dopo l'uso.

EQUIPAMENTE E Mantenimento della muffa

1. Controllare regolarmente l'altezza, la pulizia e la temperatura dell'olio idraulico.
2. Si raccomanda di sostituire l'olio idraulico ogni sei mesi.
3. Sostituito tempestivamente i sigilli usurati.
4. La muffa deve essere pulita e mantenuta in tempo e la superficie deve essere rivestita con un sottile strato di olio protettivo.
5. Manipolare con attenzione il sensore di temperatura della bobina di riscaldamento e conservarlo correttamente

ACCESSORI E PARTI di ricambio

1. L'apparecchiatura è composta da macchina principale, stazione idraulica, armadio di controllo, alimentatore automatico, supporti, cavità di riscaldamento, stampi e altri accessori.Equipaggiamento gli accessori necessari vengono inviati ai clienti con l'attrezzatura.
2. L'elenco degli accessori necessari per l'apparecchiatura è inviato all'utente con l'apparecchiatura.
3. Quando l'utente acquista le attrezzature della nostra azienda, oltre agli accessori necessari, forniremo agli utenti i pezzi di ricambio necessari per sostituire e riparare le attrezzature.I pezzi di ricambio sono pezzi standard e possono essere acquistati sul mercato locale.

Guida ai processi

1. A causa della tecnologia speciale dell'attrezzatura, i clienti possono andare in fabbrica per conoscere l'installazione, la messa in servizio, il funzionamento, il cambio dello stampo, la manutenzione,Guida ai processi dell'attrezzatura gratuita prima della consegna.
2. Se non è possibile venire alla nostra azienda per studiare a causa di inconvenienti come la distanza, il personale, il tempo, possiamo organizzare per gli ingegneri di venire a guidare l'installazione, la messa in servizio, il funzionamento,sostituzione della muffa, manutenzione e guida dei processi dell'apparecchiatura in base all'accordo dell'altra parte.
3. Gli utenti possono scegliere altri metodi come telefono, video, e-mail, ecc. per conoscere l'installazione, la messa in servizio, il funzionamento, la modifica dello stampo, la manutenzione,Guida al processo, ecc. dell'attrezzatura.

Servizio post-vendita

1. Dalla data di ricezione della macchina, il periodo di garanzia di tutti gli accessori della macchina è di un anno.
2. Se c'è un problema con gli accessori al di fuori del periodo di garanzia, si prega di contattarci in tempo per spiegare il problema, e forniremo una soluzione di follow-up entro 24 ore.
3. Se abbiamo un distributore locale, possiamo contattare il distributore locale per la cooperazione.
4. Tutte le domande relative all'apparecchiatura possono essere rivolte a noi via posta, video, telefono, ecc.
5. Telefono del servizio: +86-0519-83999079

PTFE TUBE LINE EQUIPAMENTO di alimentazione automatica

alimentazione automatica a vuoto, compreso il sistema di soffiatura inversa dell'aria compressa, il sistema di alimentazione di avvio, il tubo di lavaggio, la pistola di aspirazione, il generatore di vuoto, il regolatore PCB, capacità di trasmissione 30-300 kg/h,diametro 150 mm e altezza 600 mm, impostazione automatica del tempo di alimentazione e di scarico, flusso di polvere controllabile, tutto in acciaio inossidabile, controllo intelligente.

Il barile di miscelazione è di 600 mm di diametro e 700 mm di altezza, con un motore riduttore da 2,2 kW, una velocità di agitazione di 15-25 giri/minuto, una piastra inferiore spessa 8-10 mm e una capacità di alimentazione di 75-90 kg.

Lista di configurazione SKVQC-10:

Parametri tecnici:

EQUIPAMENTI facoltativi correlati