Nome: | Forno di sinterizzazione in PTFE | Dimensione della camera: | 150 x 150 x 150 mm (6′′x6′′x6′′) |
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Potenza massima.: | 24 kW | Dimensioni esterne: | 500 x 485 x 700 mm |
Voltaggio di funzionamento: | AC 220V, monofase, 60/50 Hz (o secondo le vostre esigenze) | Caratteristiche: | Automazione |
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Forno di sinterizzazione industriale dell'azoto in PTFE
Descrizione del prodotto: Forno di sinterizzazione industriale a azoto in PTFE. Capace di registrazione senza carta e programmazione senza restrizioni di gruppo. I suoi registri di sinterizzazione possono durare un anno.I più forni di sinterizzazione possono essere azionati contemporaneamente e il telecomando è disponibile. Caratteristiche del forno di sinterizzazione in PTFE:Il forno di sinterizzazione Sunkoo fornisce un controllo rigoroso della temperatura e l'uniformità della temperatura in tutta la camera riscaldata, fornendo un processo di sinterizzazione efficiente e coerente da ciclo a ciclo- Sì, signore.
Descrizione del prodotto:
Fornace di sinterizzazione a azoto industriale PTFE. Capace di registrazione senza carta e programmazione di gruppo senza restrizioni. I suoi record di sinterizzazione possono durare un anno.I più forni di sinterizzazione possono essere azionati contemporaneamente e il telecomando è disponibile.
Caratteristiche del forno di sinterizzazione in PTFE:
Il forno di sinterizzazione Suko fornisce un controllo rigoroso della temperatura e l'uniformità della temperatura in tutta la camera riscaldata, fornendo un processo di sinterizzazione efficiente e coerente da ciclo a ciclo.Questi forni sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono che un materiale sia formato senza fusione, come ad esempio: sinterizzazione di barre stampate in PTFE, fogli di tubi, ecc.
ü È utilizzato principalmente per formare i prodotti in PTFE a temperatura determinata dopo la sinterizzazione.
ü Sono installati speciali condotti all'uscita dell'aria per scaricare l'aria di scarico lungo condotti preinstallati senza inquinare il laboratorio e l'ambiente.
ü La configurazione dei componenti di riscaldamento a risparmio energetico presenta caratteristiche di riscaldamento rapido, risparmio di energia elettrica e lunga durata di applicazione.
ü Adottando il principio di circolazione dell'aria calda, il soffiatore circolare a più lame ad alta velocità di rotazione può diffondere uniformemente l'aria calda con un'elevata velocità del vento.
ü Il rivestimento del focolare e la piastra giratoria sono realizzati in acciaio inossidabile con rotazione costante, formazione stabile e alto tasso di prodotti finiti.
Scenari di applicazione per forni di sinterizzazione industriale dell'azoto in PTFE:
1. Sinterizzazione di prodotti in PTFE:
Sinterizzazione di tubi, barre, fogli e parti stampate in PTFE
Migliora la resistenza meccanica, la stabilità dimensionale e la resistenza chimica
2. Sinterizzazione dei compositi in PTFE:
Sinterizzazione di materiali compositi in PTFE con riempitivi quali fibre di vetro, fibre di carbonio o polveri metalliche
Migliora le proprietà quali la resistenza all'usura, la conduttività termica e l'isolamento elettrico
3. Sinterizzazione di rivestimenti in PTFE:
Sinterizzazione di rivestimenti in PTFE su substrati metallici, ceramici o plastici
Fornisce superfici eccellenti antiaderenti, resistenti alla corrosione e a basso attrito
4. Sinterizzazione di membrane di PTFE:
Sinterizzazione di membrane in PTFE per applicazioni di filtrazione, separazione e diffusione di gas
Crea strutture porose con dimensioni e distribuzione dei pori controllati
5. Sinterizzazione di dispositivi medici in PTFE:
Sinterizzazione di impianti in PTFE, strumenti chirurgici e componenti medici
Garantisce biocompatibilità, durata e resistenza alla degradazione chimica
6. Sinterizzazione di componenti aerospaziali in PTFE:
Sinterizzazione di guarnizioni, guarnizioni e cuscinetti in PTFE per applicazioni aerospaziali
Fornisce stabilità ad alte temperature, bassa attrito e resistenza agli ambienti difficili
7. Sinterizzazione di componenti per automobili in PTFE:
Sinterizzazione di guarnizioni, guarnizioni e cuscinetti in PTFE per applicazioni automobilistiche
Migliora la durata, riduce l'attrito e migliora le prestazioni in condizioni difficili
8. Sinterizzazione di componenti elettronici in PTFE:
Sinterizzazione di isolanti, condensatori e connettori in PTFE per dispositivi elettronici
Fornisce isolamento elettrico, resistenza alle alte temperature e bassa perdita dielettrica
9. Sinterizzazione di PTFE Ricerca e sviluppo:
Sinterizzazione di prototipi e componenti sperimentali in PTFE
Permette la rapida prototipazione e il collaudo di nuovi materiali e disegni
10Altre applicazioni:
Sinterizzazione di PTFE per applicazioni di tenuta, imballaggio e isolamento
Sinterizzazione del PTFE per la lavorazione chimica, alimentare e tessile
Specificità del forno di sinterizzazione in PTFE
1, forno di sinterizzazione per rivestimento;
2, forno in acciaio;
3, qualsiasi forno a curva, a ciclismo aereo;
4, controllato dal programma;
5, certificato ISO9001;
Caratteristiche della serie RFX come segue:
1.Segmento singolo:La temperatura all'interno del forno può salire dallo stato normale allo stato designato.
2.Multi-segmento:Il forno può funzionare in base alla temperatura e all'orario impostati dopo l'avvio.
3.Multi-unità:16 segmenti di tempo e temperatura diversi possono essere programmati.Il forno può funzionare in base alla temperatura e l'ora che sono stati impostati dopo l'avvio.
4.Proporzione:All'interno della gamma di potenza effettiva, la sua potenza di riscaldamento effettiva può variare in serie per mantenere una temperatura uniforme all'interno del forno.
5.Integrazione:Gli strumenti e gli apparecchi di riscaldamento sono controllati mediante isolamento elettrico ad alta e bassa pressione della moderna tecnologia elettronica per garantire il funzionamento sicuro degli apparecchi e delle attrezzature.
6.Automazione:7.Memoria: ogni registro di sinterizzazione può essere ritirato e la data registrata può durare per 365 giorni.I dati possono essere copiati nel computer per la lettura e l'archiviazione da disco U in base alla richiesta specifica.
Dati tecnici:
Dimensione della camera | 150 x 150 x 150 mm (6′′x6′′x6′′) |
Temperatura di funzionamento | 400°C (continua) |
Temperatura massima | 500°C |
Controllo della temperatura | 30 passaggi programmabili e controllo automatico PID |
Tasso di riscaldamento | 0~15°C/min (suggerimento: ≤10°C) |
Precisione della temperatura | +/-1°C |
Elemento di riscaldamento | Disilicide di molibdeno (MoSi2) |
Voltaggio di funzionamento | AC 220V, singola fase, 60/50 Hz (o secondo le vostre esigenze) |
Potenza massima. | 24 kW |
Dimensioni esterne | 500 x 485 x 700 mm |
Dimensioni di scatola di legno | 600 x 585 x 900 mm |
Peso netto | 95 kg |
Peso lordo | 120 kg |