Nome: | Forno a gas naturale in PTFE | Tempo di raffreddamento: | 1 ora |
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Metodo di riscaldamento: | Induzione | Dimensione della camera: | 20 cm x 20 cm x 20 cm |
Tipo: | elettrico | Caratteristiche di sicurezza: | Protezione dal surriscaldamento, arresto di emergenza |
Temperatura di riscaldamento: | 1000°C | Tempo di riscaldamento: | 2 ore |
Dimensioni esterne: | 500 x 485 x 700 mm | Materiale della camera: | Fabbricazione a partire da materie tessili |
Modello: | 123 | Fonte di alimentazione: | Energia elettrica |
Metodo di raffreddamento: | Aria di raffreddamento | Visualizzazione: | Dispositivo touch |
Sistema di controllo: | PLC | Caratteristiche: | Automazione |
Evidenziare: | Forno a gas naturale PTFE a 60 Hz,Servizio di forno a gas naturale in PTFE,Forno a gas naturale a PTFE da 480 V |
Forno a gas naturale in PTFE
Suko produce forno di sinterizzazione PTFE adatto per la sinterizzazione di prodotti / componenti PTFE e anche per il trattamento termico.I nostri forni di sinterizzazione in PTFE sono buoni per l'uniformità di temperatura, un elevato grado di automazione e stabilità.
FUNZIONALITÀ DEL SALIO
ü Circolazione dell'aria interna per una buona distribuzione della temperatura
ü Limiti di temperatura in eccesso
ü attrezzature di controllo elettricamente interconnesse
ü Costruzioni pesanti
ü Tipo di porta singola con porta anteriore in acciaio pesante
ü Sistema di aspirazione e di scarico dell'aria
ü fornito un riscaldatore a strisce di tipo aperto per il carico di riscaldamento richiesto
ü Isolamento per coperte composite
ü Pannello di controllo separato
ü Display PLC disponibile
Il PTFE è un materiale popolare nella produzione di forni a gas naturale a causa di diversi vantaggi che offre:
Parametro tecnico principale e configurazione.
Specificità | Forno PTFE a gas naturale | |
Articolo | ||
Parametri tecnici | ||
Dimensioni della camera | 2400 × 8400 × 2400 mm (W × L × H) | |
dimensione del contorno | Casella: 320 × 8900 × 2950 mm ((W × L × H)
Non contenere camera di riscaldamento superiore e condotte. Camera di riscaldamento:2800*3000*2000 mm ((W×L×H) Dimensioni escluse il motore sinistro e destro e il cuscinetto. |
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Fornitore di alimentazione | 3p~480v 60Hz | |
Pressione del gas naturale | 5 ~ 7KPa | |
Il consumo massimo di gas | ≤ 70 m3/h | |
Valore calorifico del gas naturale | 8000-85000 Kcal/m3 | |
Intervallo di temperatura di funzionamento | Temperatura ambiente ~420°C ((La temperatura può essere regolabile arbitrariamente di conseguenza) | |
Modalità di riscaldamento | Riscaldamento diretto a gas naturale | |
Caldaio | Seicentomila ((kilocalorie) bruciatore a gas naturale importato
(controllo proporzionale) |
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Ventilatore a corsa circolante | 5.5# Ventilatore a tiro, vento 14000m3/h, potenza 7,5KW, ventilatore centrifugo a temperatura costante 2 unità
Corrente, vento, due potenze, ventola a temperatura costante. |
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Modalità di controllo della temperatura | strumento di regolazione intelligente del programma ((con PID), programma 50, con termocoppia di tipo J, con strumento di allarme di sovratemperatura,può essere automaticamente tagliato fuori alimentazione del bruciatore come l'attrezzatura al di là della temperatura a causa di qualche motivo. | |
Variazioni di temperatura | ≤ ± 3°C | |
Uniformità della temperatura | ≤ ± 5°C | |
Struttura del sistema di forno | ||
Casella | La struttura separata, la scatola e la camera di riscaldamento sono assemblate in loco. | |
Tipo di porta | Doppio apertura anteriore a mano, regolare la struttura con la maniglia del corno | |
Conchiglia esterna | Fogli metallici Q235 δ1.8, Spruzzi di acido acrilico Vernice asciutta ad aria sulla superficie dopo il processo antiruggine | |
Materiale della camera | SUS304 1,2~1,5 mm | |
Quadro della Sezione | SUS304 | |
Materiale di isolamento termico | cotone di silicato di alluminio di qualità superiore
Conservazione del calore in fondo 120 mm ciascuna parte dell'altro isolamento con uno spessore non inferiore a 200 mm |
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Sistema di riciclaggio dell'aria | ||
Tipo di ciclo dell'aria | Utilizzando due ventilatori centrifughi a basso rumore, l'aria calda della sala riscaldamento veniva soffiata nel lato sinistro e destro del condotto, il flusso d'aria dal fondo della scatola dopo i due lati nello studio,e il pezzo in studio dopo lo scambio di caloreQuindi ripetete il ciclo per far aumentare gradualmente la temperatura dello studio.La struttura del dispositivo e il principio di circolazione dell'aria calda per garantire l'uniformità della temperatura delle varie zone del forno, esclusi i morti a bassa temperatura e i ciechi. | |
Motore a soffiatura | Utilizzo di un ventilatore centrifuga di tipo inserto resistente al calore | |
Parte della camera del bruciatore | ||
Posizione del bruciatore | Impostato sulla parte superiore della scatola, dietro la camera di riscaldamento situato nel bruciatore, ventilatore circolante su entrambi i lati | |
Materiale per armadi | Materiale della camera SUS304 | |
Materiale di isolamento termico | Alumini silicato di cotone di qualità superiore con 220 mm. | |
Sistema di controllo | ||
Pannello di distribuzione | Gabinetto di controllo separato, collocato in un luogo vicino di conseguenza | |
Termometro | Yudian AI719A Apparecchio di applicazione intelligente, 19 passaggi con 19 programmi, controllo del bruciatore, con elemento di rilevamento della temperatura di resistenza termica di tipo J | |
Alarme di sovra-temperatura | AI518A Strumento intelligente di controllo della temperatura, con elemento di rilevamento della temperatura per resistenza termica di tipo J | |
Controllo del ventilatore di presa | Controllo della frequenza | |
Funzione ausiliaria e configurazione della protezione del sistema |
1Protezione da cortocircuito elettrico e protezione da sovraccarico, per prevenire la combustione del motore e la separazione. 2. blocchi elettrici e di riscaldamento dei bruciatori, cioè riscaldamento dopo sparo d'aria. 3Protezione della linea di controllo, per evitare cortocircuiti che causino l'incidente. 4. Commutatore d'aria, per prevenire il sovraccarico del circuito di ritorno principale con corto circuito, causando un incidente. 5. Senza elettricità per la successiva potenza per prevenire, Prevent ha continuato ad aumentare il tempo di cottura causato danni a cottura. 6Secondo lo standard nazionale dell'industria elettrica per i componenti elettrici, protezione del circuito. |
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Protezione del bruciatore |
1Protezione da sotto tensione del gas. 2Protezione dell'interruttore di pressione dell'aria. 3, protezione contro perdite di gas, con allarme di perdite di gas. 4Prima dell'accensione del bruciatore, la camera di riscaldamento può essere svuotata di gas residui. 5Alarme di guasto dell'accensione. 6, dopo la combustione di fiamma di allarme anormale. |